自動(dòng)顯微硬度計是一種通過(guò)測量金屬材料在一定載荷下的劃痕或壓痕大小來(lái)評定其硬度的設備。其原理是基于顯微鏡觀(guān)察材料表面形貌的變化，通過(guò)像素化技術(shù)將顯微鏡中的觀(guān)察圖像變成數字圖像，再進(jìn)行圖像處理，得出材料硬度值。使用硬度計頭(也稱(chēng)為壓頭)對材料表面施加一定載荷，以形成劃痕或壓痕。硬度計頭的形狀各異，可以是球形、金錐頭、圓柱形等等。不同形狀的硬度計頭根據不同的標準對材料硬度進(jìn)行評估。在施加載荷后，顯微鏡將在硬度計頭下觀(guān)察金屬材料，觀(guān)察劃痕或壓痕產(chǎn)生的形態(tài)和大小。通過(guò)顯微鏡觀(guān)察到的圖像可以得出材料的硬度值。
 

　　自動(dòng)顯微硬度計的操作使用步驟：
 

　　1.先將待測樣品放入顯微硬度計上的夾具中夾緊，然后將顯微鏡對準待測區域。
 

　　2.使用顯微硬度計上的針頭或鉆頭，對待測區域進(jìn)行取樣。取樣位置和數量應根據需要進(jìn)行確定。
 

　　3.根據待測材料的類(lèi)型和測試要求，設置顯微硬度計上的測試參數，如測試力、升降速度、停留時(shí)間等。
 

　　4.按下開(kāi)始測試按鈕，測試頭將會(huì )緩慢降落并施加測試力進(jìn)行測試。測試過(guò)程中，顯微鏡會(huì )放大并顯示測試區域的圖像。
 

　　5.當測試結束后，顯微硬度計會(huì )自動(dòng)計算出硬度值，并將其顯示在屏幕上。同時(shí)，測試結果也可以保存，以便后續分析和檢查。
 

　　6.測試結束后，要及時(shí)清潔測試頭和顯微鏡，以保持測試精度和延長(cháng)設備使用壽命。同時(shí)，還需要定期進(jìn)行設備的維護和校準。
 

　　自動(dòng)顯微硬度計的應用主要包括以下領(lǐng)域：
 

　　1.可用于材料的硬度評估、晶體結構分析、相變分析等方面的研究。
 

　　2.可用于金屬的硬度測試、金相組織分析、晶體方位分析等方面的研究。
 

　　3.可用于工程材料的硬度測試、微觀(guān)組織分析、斷裂韌性測試等方面的研究。
 

　　4.可用于生物組織的硬度測試、細胞力學(xué)研究等方面的應用。